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锅炉停炉保养
发布时间:2020/7/3 18:18:53
导读:锅炉在停用期间如不采取适当的保护措施,则锅炉的本体及整个汽水系统的   金属表面都会受到溶解氧的腐蚀
  锅炉在停用期间如不采取适当的保护措施,则锅炉的本体及整个汽水系统的金属表面都会受到溶解氧的腐蚀,且腐蚀的速度比运行期间快得多。事实证明,腐蚀严重的锅炉,大多数是由于停炉保护不当造成的,又会在锅炉重新运行后加速电化学腐蚀。因此,停炉腐蚀不仅会缩短锅炉 的使用寿命,而且会形成运行隐患。

  停炉腐蚀的原因

  锅炉停用后,外界大量的空气会进入锅炉的汽水系统内,尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时,金属表面会附着一层水膜,而空气中的氧则易在此水膜中溶解并达到饱和,且氧与铁发生腐蚀反应后,空气中的氧又会迅速不断的加以补充,所以很容易导致金属的氧腐蚀。如果金属表面残留的炉水中含有Cl-或SO42-时,则腐蚀就会更加严重。 

  停炉腐蚀的影响因素

  停炉期间发生腐蚀的程度与多种因素有关。其主要有以下几点:

1、湿度

  对放水停用的锅炉,金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。空气湿度较大时,易在金属表面结露,形成水膜,造成腐蚀加剧。当金属表面干燥,且锅炉内部的相对湿度小于30%时,防止铁的腐蚀。 

2、水中的含盐量 

  锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行,特别是氧化物和硫酸盐含量增大时,将使腐蚀速度明显上升。 

3、金属表面的清洁程度 

  当金属表面有沉积物或水渣时,该部位就易积存残留水分,使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态,同时垢渣又妨碍氧扩散进去,而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。

  这样,由于养的浓度差异,便形成了浓差腐蚀电池,渣垢周围氧浓度大的部位为阴极,垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。 

  由上可知,要防止停用锅炉发生腐蚀,就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁,水垢或堆积的水渣;对于湿法保护的,应尽量降低水中的含盐量,防止加速氧腐蚀。 

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